2014年11月1日
 
 
 
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人参规范化加工技术及综合利用
 
 
人参规范化加工技术及综合利用
一、人参加工
1、目的:纯净药材,防止霉烂变质,保持和提高药效、便于贮存及应用。
2、分级;                    粗 加 工:将鲜参经清洗、干燥等工序加工。如红参、生晒参等
按加工过程分:      精 加 工:对粗加工产品按市场需求再次加工。如压块红参、红参片、粉等。
                    制品加工:指对人参添加其他原料加工。如糖参、蜜饯人参片等。
                       鲜参
                       白参
                       红参
按加工种类分:         片、粉剂(含冲剂)
                       茶产品
                       饮料类
                       保键品
                       药品
                       原料参
 按产品类型分:        保键品
                        药品
                        功能产品
3、人参加工利用的前景
3、1 自身优势:面积和产量占吉林省的80%,占世界的60%;含39种及多糖、多肽、纤维、氨基酸等。
3、2 外部需求优势:人类的需求——人口老龄化、亚健康态、疾病;治疗方式的转变;化学药品的毒副作用、成本、费用等;中药保健、绿色消费。
3、3产品优势:人参含有多种药效成分,药理作用多样性。如人参皂甙Ro有抗炎、抗血小板释放作用;原人参二醇型人参皂甙-Rb1和 –Rb2表现为中枢神经抑制、降低细胞内钙、抗氧化、清除自由基和改善心肌缺血再灌注损伤作用;炔醇类化合物有抗癌、止痛、消炎作用等。
总之,现代药理学研究表明:人参主要是适应原性药物,具有双向调节作用。
4、人参加工利用的方向
 4、1  整和科研与开发力量,构筑人参产业的科技开发创新体系
 4、2  做到三个统一:统一标准、统一品牌、统一销售
                               人参栽培
       标准——强制性
                               人参加工
       品牌——吉林长白山人参——原产地域保护
                     价格
       销售          渠道(网络、网点等)
                     资源(人力、原料、加工产品)
4、3            精深加工
                     提取单体皂甙——加工药品
原则         提取多糖、氨基酸等——加工保健品
             进入食品——药膳等
5、人参产品销售的形势
人参产品销售除国内以外,目前主要销售以香港、台湾、日本(以原料为主,占80%以上)、美国和欧洲(以提取物和口服液为主)等70多个国家和地区。(具体情况略)
6人参加工产品存在的问题(略)
 
 
二、人 参 规范化加 工 技术
 1 普通红参规范化加 工 技术
适用范围:建立红参加工标准操作规程规范加工厂的人参加工工艺及工艺各工序的标准操作。
1.1  红参工艺流程:
原料参挑选→鲜参贮存→刷参→下明须→蒸参→晾参→高温烘干→打潮→下须→低温烘干→检验分等→包装→成品贮藏
 1.2 红参原料挑选
1.2.1  原料参的选择标准:
特等:鲜参,根呈圆柱形,长14cm以上,有分枝,须芦齐全,浆足,单支重100-150g(2-3两),每支参艼帽重不超过20%,不烂、无疤痕、无水锈、泥土、杂质,5苗/500g以内。
一等:鲜参,根呈圆柱形,长14cm以上,有分枝,须芦齐全,浆足,单支重62.5g以上,不烂、无疤痕、无水锈、泥土、杂质,8苗/500g以内。
二等:鲜参,根呈圆柱形,长14cm以上,有分枝,须芦齐全,浆足,单支重41.5g以上,不烂、无疤痕、无水锈、泥土、杂质,12苗/500g以内。
三等:鲜参,根呈圆柱形,长14cm以上,单支重31.5g以上,不烂、无疤痕、无水锈、泥土、杂质,16苗/500g以内。
四等:鲜参,根呈圆柱形,长14cm以上,不烂、无疤痕、无水锈、泥土、杂质,20苗/500g以内。
五等:鲜参,根呈圆柱形,长14cm以上,不烂、无疤痕、无水锈、泥土、杂质,40苗/500g以内。
六等:鲜参,根呈圆柱形,每支重5g以上,有红锈、病疤,不烂,无泥土、杂质,100苗/500g以内。
七等:缺须少芦残次参或参栽剩余者,每支重5g以下,无泥土,不烂,无杂质,100苗/500g以外。
1.2.2  选参过程中要逐选逐翻,切忌乱翻大堆,以防折断人参的支根、艼、芦、须等。
1.2.3  将选好的原料鲜参的杂质,包括:草根、人参芦茎上的残茎全部去除。
1.2.4  选好的人参原料用竹筐或大盆运到暂储间存放,注意与其他品种的原料鲜参分别堆放。
1.3  原料鲜参的贮存
1.3.1  鲜参的暂存方法:选好的鲜参暂储一般采用半地下贮存方式。
1.3.2  厂场地选择:暂存间选择阴凉通风。空气湿润,仓储间的相对湿度控制在85%-95%。
1.3.3  储存前先将地面用黄泥、沙子混合料辅均匀,厚度10cm以上。
1.3.4  暂储期间管理:
1.3.4.1  暂储间日均温度不高于4℃。
1.3.4.2  暂储时鲜参堆放厚度不宜过高,一般在50cm以下。
1.3.4.3  暂储期间,每隔24小时检查一次,将烂参及时挑出单独处理。
1.4.5  暂储时间不超过5天,应及时加工。
1.4  红参刷参操作
1.4.1  刷参用水:必须使用工艺用水,不得使用循环水。
1.4.2  刷参的操作:
1.4.2.1  刷参前将参放在水池中,用水浸泡一小时左右。
1.4.2.2  人工刷参要轻刷,以刷净泥土为宜。
1.4.2.3  机械刷参,采用高压雨水状喷淋冲洗式洗参机,机械刷参后,要将个别没有刷净的人参进行重刷,刷净的参不再放到水里浸泡。
1.4.2.4  清洗工作标准:
技术要求是洗净鲜参表面的泥土、污物,保持参根根须、芦、艼等的完整性,并且不允许损伤鲜参外表皮。
1.5  红参下明须操作
1.5.1  下明须:
1.5.1.1  明须定义:人参主根主体上及支根中上部的毛细参须都称为明须。
1.5.1.2  原料参经过选参和刷后,将参根主体及支根上的毛须掐净。
1.5.1.3  下毛须时,要从明须的根部掐掉,支根的毛须掐到支根中部。
1.5.1.4  下须时必须用手掐,不能掰或用手撕扯,以免损伤表皮。
1.5.2  捋须:
1.5.2.1  下掉的参须,按大、中、小分别捋成把,参须要捋须。
1.5.2.2  将有水锈的参须的水锈刷净。
1.5.2.3  去除参须中夹带的杂质,然后进行蒸制。
1.5.3  将下须的鲜参及捋成捆的鲜参须用竹筐、大盆分别送入蒸参车间。
1.6  蒸参操作
1.6.1  装屉:根据鲜参等级的挑选,按大、中、小分别装屉蒸制装屉的参参芦朝下,须朝上,轻斜装一层上面盖一层布。
1.6.2  加水将蒸参罐加水,水量以距参屉20-25cm为宜,将水烧开后,将装有不同大小的鲜人参的屉叠放于蒸参罐上方。
1.6.3  蒸制:
1.6.3.1  大支头参(单支重在100g以上的),加热,当罐内温度达到100℃时,稳火持续100-110分钟,停止供气,温度降到90℃时,再稳火保持30min,再停止供气,温度降到80℃时,稳火再持续20min,将灌门放松微开,持续5min后,开罐,大气放完,将参屉取出,收净屉布的参油,待冷却后取出。
1.6.3.2  中支头人参(50g-100g中间)的蒸制:加热,当罐内温度升到100℃时,稳火持续90分钟,停止供气,温度降到90℃时,再稳火保持30min,再停止供气,温度降到80℃时,稳火再持续20min,之后将灌门放松微开,持续5min后,开罐,大气放完,将参屉取出,收净屉布的参油,待冷却后取出人参。
1.6.3.3  小支头人参(10g-50g)之间,加热,当罐内温度升到100℃时,稳火持续800分钟,停止供气,温度降到90℃时,再稳火保持30min,再停止供气,温度降到80℃时,稳火再持续20min,之后将灌门放松微开,持续5min后,开罐,大气放完,将参屉取出,收净屉布的参油,待冷却后取出人参。
1.6.4  每蒸一次要及时向罐内加水,每蒸两次要换水一次。
1.6.5  人参蒸制的用水必须为经检测过的生产工艺用水,PH为7.0±1,不能低于6.8,使用偏酸的水蒸参会破坏人参体内的有效成份,降低人参的物理指标。
1.6.6  将从屉中取出的人参整齐摆放在杈子上进行晾晒。
1.7  红参晾晒操作
1.7.1  摆杈
1.7.1.1  蒸好的人参应及时摆杈晾晒,摆参时轻拿轻放,单层摆在晾参杈上,也可体压须,即把后排参的体压在前排参的参须上。
1.7.1.2  摆放要求
摆参时,参体参须要顺直、舒展。同一杈帘上的人参大小一致,注意不要弄断芦头,参体、参须。
1.7.2  晾晒
1.7.2.1  摆好的参帘,置于露天晾晒,注意下雨收帘;在晾参场棚下晾晒,使参根慢慢冷却。
1.7.2.2  晾晒过程中给人参翻倒,便于两侧着色均匀,翻倒要逐一翻倒,翻倒后的要排的整齐。
1.7.3  晾晒8-10小时后,进入烘干室。
1.8  高温烘干标准操作规程
1.8.1  排杈:将蒸制好经过晾晒的人参同样按大、中、小分别摆在不同的参杈上,将杈中较大的人参的参杈放在烘干室的上层,杈中中等的人参放在烘干室中层,将较小人参的杈子放在烘干室的下层。
1.8.2  高温烘干:温度控制在70℃,每60min排潮一次,一共排潮三次。
1.8.3  中温烘干:温度控制在60℃时,每90min排潮一次,一共排潮三次。
1.8.4  低温烘干:温度控制在50℃时,每120min排潮一次,一共排潮三次。
1.8.5  经过13.5h干燥,红参含水量在50%左右,参须、小腿已干,表面为橙红色,红参表面为杏黄色,干燥过程中,每小时要检查一次,以防焦化,直致含水量达到标准为止。
1.9  打潮下须操作
1.9.1  打潮:
1.9.1.1  经高温烘干的人参,支根及须根含水量较少易折断,不便于实施下须工作。因此必须要打潮软.化,打潮软化时,必须在红参全部冷却后直接在晾参帘上进行。
1.9.1.2  打潮软化用水必须是生活饮用水,经煮沸消毒冷却的温开水才可使用。
1.9.1.3  采用喷雾法,将煮沸消毒的温开水用喷雾器直接喷雾于人参上,待人参须根完全软化时进行下须。
1.9.2  下须:
1.9.2.1  要求艼须应从基部5mm外剪掉,细根的下须要求在直径为3mm外为宜,这样留下的须要虽然长短不一,但粗细均称、适中,比较美观。
1.9.2.2  下须工具要使用剪子,不允许用手撕扯和掰。
1.9.2.3  剪下的须根,按长短、粗细分类放置,以备加工各类的红参须。
1.10  低温烘干操作
1.10.1  摆杈
将剪完须的参根,按大、中、小分别摆放于帘上,然后按杈上较大的人参的参杈放在烘干室的上层,杈上中等的人参放在烘干室中层,将较小人参的杈子放在烘干室的下层。
1.10.2  为使参根各部位内的水分扩散速度与干燥失水速度相近,以便于保证整体参根干燥均匀。干燥室内的温度应控制在30-35℃范围内。在这样的温度下,参根缓慢失水干燥直至含水量降至13%以下为止。
1.10.3  注意烘干室温度不宜过高,当烘干室内温度超过40℃时会造成参根各部位干燥程序下均,过分干燥的主根尾部、中尾部、芦头因完全失水面色泽变黑,呈现糊状。主根表皮抽沟,载面不整齐影响红参的物理性状。
1.10.4  烘干水分达到标准的成品人参,按支头等级分等标准进行分等包装入库。
 
全须生晒参加工
2.1  全须生晒工艺流程                                                  
原料参挑选→刷参→晾晒→一次干燥→绑尾→二次干燥→分等验质→包装→贮存
2.2  全须生晒原料参挑选操作
2.2.1全须生晒参原料标准
不适宜加工成红参原料的鲜参,体短、须多、根形不好、浆气不足的鲜参以及须少、腿短、须芦齐全、无破疤的人参都可以作为加工全须生晒的人参原料。
2.2.2  选参过程要逐选、逐翻,不要翻大堆,以防折断人参的主根及艼须。
2.2.3  将选好的人参原料杂质;包括草根、碎石块、参芦上的残茎一并除去。
2.2.4  选好鲜参放入筐内,抬入洗参车间,与红参原料参隔离存放。
2.3  全须生晒刷参操作
2.3.1  刷参用水必须使用工艺用水,刷参用水不得循环使用。
2.3.2  刷参操作:
2.3.2.1  刷参前将所选好的原料鲜参放在水池中,用水浸泡一小时左右。
2.3.2.2  人工刷参要轻刷,以刷净泥土为宜,不允许损伤表皮,芦茎、参须保持完整。
2.3.2.3  机械刷参要仔细检查,有无个别没有刷净的人参,如有没有刷净的人参,要人工选出再进行人工冲刷。
2.3.3  将刷洗达到要求标准的鲜人参用竹筐或清洗干净的大盆盛装,转送下一道工序。
2.4  全须生晒一次干燥标准操作规程
2.4.1  排杈:干燥室排杈,按摆杈人参的大、中、小分别摆放,杈中人参大者放在干燥室最上层,杈中人参中等者放在干燥室中层,杈中人参小者放在干燥室的最下层。
2.4.2  高温干燥:温度控制在40℃,每30min进行排潮一次,一共排潮五次。
2.4.3  中温干燥:温度控制在35℃,每50min排潮一次,一共排潮六次。
2.4.4  低温干燥:温度控制在30℃,每60min排潮一次,一共排潮七次。
2.4.5  第一次干燥使人参的支根的中部干燥即可进入下一道生产工序。
2.5   全须生晒绑尾操作
2.5.1  打潮软化
2.5.1.1  绑尾前先进行参须打潮软化,打潮软化操作,必须在人参凉却后进行。
2.5.1.2  打潮软化的用水必须使用煮沸、消毒、冷却至45℃的工艺用水。
2.5.1.3  打潮软化的重点部位是支根及参须。
2.5.1.4  经打潮的人参装入木箱内,在25-30℃的室内经3-4h即可。
2.5.2  绑尾
2.5.2.1  绑线:必须使用纯棉线,绑线松紧适宜,线距5mm最适宜。
2.5.2.2  绑尾过程:从人参主体分枝外开始顺序往下缠绕绑尾。
2.5.2.3  质量要求:绑尾要绑住参须,不要有遗漏,在绑的过程中不允许掺挟小参或小参须,更不允许接须。
2.5.3  绑好的人参在杈子上摆放整齐,进行二次干燥。
2.6  二次干燥标准操作规程
2.6.1  排杈:干燥室排杈,按摆杈内人参的大、中、小分别摆放,杈中人参较大者放在干燥室最上层,杈中人参中等者放在干燥室的中层,杈中人参较小者放在干燥室的最下层。
2.6.2  高温干燥:温度控制在35℃,每50min排潮一次,一共排潮5次。
2.6.3  低温干燥:温度控制在30℃,每120min排潮一次,经过48h干燥。
2.6.4  当人参的表皮、断面均呈黄白色时,挑选出含水量在12%以下的人参,装箱进行储存。
2.6.5  将二次干燥人参含水量超过12%的人参(主要是大支头人参),挑出再进行干燥或晾晒,直至达到标准含水量为止。
2.7  全须生晒包装标准操作规程
2.7.1  重点检查所包装人参的质量、规格、重量、含水量是否符合批包装指令的规定,然后包装。
2.7.2  定量包装,先垫防潮纸,然后把称量好的成品参一个一个地摆在箱内,按层次由下到上进行,箱两头整齐、装箱紧实,将成品人参装箱后,再用防潮纸将顶盖封好,最后封箱。
2.7.3  箱口用胶带纸封好,在箱上标签上注明:品名、厂名、规格、批号、等级、净重、出厂日期。用两道包装带封箱,签单入库。
3.  光生晒的加工
3.1  (光)生晒参工艺流程
原料参挑选→刷参→下须→分等→挑选→晾晒→干燥→分等验质→包装
 
3.2  (光)生晒人参原料的挑选。
3.2.1光生晒是将不宜加工其他品种的所有的浆气不足、缺须少芦、有斑疤、伤痕的鲜人参全部作为加工光生晒的原料参。
3.2.2  将选出的光生晒原料参内的杂质,包括:草根、树枝、碎石块、人参芦茎上的残茎全部去除。
3.2.3  将选好去杂质的原料参用竹筐或大盆送入刷洗车间与其他原料人参隔离存放。
3.3 (光)生晒人参原料刷参操作
3.3.1  刷参用水必须使用工艺用水,刷参用水不得循环使用。
3.3.2  刷参操作:
3.3.2.1  刷参前,原料人参将放在水池内,用水浸泡一小时左右。
3.3.2.2  人工刷参要轻刷,以刷净泥土为宜。
3.3.2.3  采用机械刷要注意,重刷个别没有刷净的人参,刷净的人参不再用水泡。
3.3.3  主要技术要求光生晒不损坏表皮,无泥土、污物。
3.3.4  将刷好的人参用竹筐或大盆盛装转入下道工序。
3.4  (光)生晒下须操作
3.4.1 下须:
3.4.1.1  将刷好的光生晒原料参进行下须,方法是主要下毛须,留支根。
3.4.1.2  下须要用手掐、用剪子剪,不允许用手掰、用手撕,防止撕扯造成人参破皮。
3.4.1.3  将下须后的人参及毛须,分别存放,单独晾晒。
3.4.2  精洗:
主要是将下须后的人参支根之间的污泥及毛须上的污泥清除,方法是用清水冲洗数次,直致干净为止。
3.5  摆杈晾晒
3.5.1  分等挑选:
3.5.1.1  将下须清洗过的人参原料按大、中、小分等。
3.5.1.2  将有干疤、水锈的人参要刮皮处理,病疤的人参要用刀削刮到无病处方可。
3.5.2  摆杈:摆杈按大、中、小分别摆杈,同一杈上的人参大小一致,严禁随意摆放。
3.5.3  晾晒:
3.5.3.1  将摆好参的杈子,平放于露天的杈子支架上晾晒,注意雨天及时收杈子,或送晒参棚下晾晒。
3.5.3.2  在晾晒过程中,注意勤翻、勤倒,翻参时要单个逐一翻动,摆放整齐。
3.5.4  晾晒经8-16小时后送入干燥室。
3.6   高温干燥 
3.6.1  排杈:干燥室排杈,按杈中人参的大、中、小排放,杈中人参较大者排放在干燥室的顶层,杈中人参中等者排放在干燥室的中层,杈中人参较小者排放在干燥室的下层。
3.6.2  高温干燥:温度控制在40℃,30min排潮一次,一共排潮五次。
3.6.3  中温干燥:温度控制在35℃,50min排潮一次,一共排潮六次。
3.6.4  低温度控制在30℃,60min排潮一次,一共排潮七次。
3.6.5  光生晒人参经过48小时干燥后,人参的表皮、断面均呈黄白色,挑选出含水量在12%左右的人参包装入库,其余含水量较高的人参(主要是大支头人参),挑出再进行干燥或晾晒,直至达到标准含水量为止。
3.7  分等
3.7.1  根据光生晒的物理性状将其分为五个等级
3.7.1.1  一等光生晒标准:根呈圆柱形,体轻有抽沟,去净艼须,表面黄白色,断面黄白色,气香、味苦,无破疤、杂质、霉变,每500g60支以内。
3.7.1.2  二等光生晒参标准:根呈圆柱形,体轻有抽沟,去净艼须,表面黄白色,断面黄白色,气香、味苦,无破疤、杂质、霉变,每500g80支以内。
3.7.1.3  三等光生晒参标准:根呈圆柱形,体轻有抽沟,去净艼须,表面黄白色,断面黄白色,气香、味苦,无杂质、霉变,稍有破疤,每500g100支以内。
3.7.1.4  四等光生晒参标准:根呈圆柱形,体轻有抽沟,去净艼须,表面黄白色,断面黄白色,气香、味苦,无杂质、霉变,有死皮、破疤,每500g130支以内。
3.7.1.5  五等光生晒参标准:根呈圆柱形,体轻有抽沟,去净艼须,表面黄白色,断面黄白色,气香、味苦,无杂质、霉变,有死皮、破疤,每500g130支以外,有死皮、破疤。
3.7.2  分等操作:
3.7.2.1  将根呈圆柱形,体轻有抽沟,去净艼须,表面黄白色,断面黄白色,气香、味苦,无破疤、杂质、霉变的光生晒人参挑出,按单支重及每500g的支数,分为一等光生晒、二等光生晒。
3.7.2.2  将根呈圆柱形,体轻有抽沟,去净艼须,表面黄白色,断面黄白色,气香、味苦,稍有破疤,无死皮,每500g在130支以内的选出,作为三等光生晒。
3.7.2.3  将根呈圆柱形,体轻有抽沟,去净艼须,表面黄白色,断面黄白色,气香、味苦,有破疤,有死皮的人参按单支重及每500g内的支数,确定为四、五等光生晒。
3.8  包装
3.8.1  首先检查包装物料是否标准、合格,按大纸箱检查标准操作规程操作。
3.8.2  检查成品人参的质量、规格、重量、含水量是否符合规定,然后包装。
3.8.3  定量包装,先垫防潮纸,然后把称量好的成品参一个一个地摆在箱内,按层次由下到上进行,箱两头整齐、装箱紧实,把参装完后,用防潮纸将顶盖封好,封箱。
3.8.4  箱口用胶带纸封好,在箱上贴签上标明:品名、厂名、规格、等级、净重、出厂日期。箱体用包装带将纸箱封好,签单入库。
 
 
 
 
 
   
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